省エネシステム導入により、従来機と比べ約50% ~ 70%の電力カット。 自動化生産で、成形ロスやバリの除去が不要、原料コストも削減。 ボトルは一体成形でシームレス、高い強度を実現。 機械稼働は安定、低騒音。 外観はモダンなアルミフレームを採用。 図形化されたタッチパネルで、簡単操作で覚えやすい。 保圧は6 段階、射出チャージは1 0 段階まで設定可能。 射出とチャージの時間、圧力、速度など画面上で設定及び観測可能。 エラーチェックとアラームシステムを画面表示。 射出型、ブロー型、射出チャージ各段を個別設定が可能、より速い成形でサイクルタイムを縮小。
自社の金型設計士及びエンジニアによる高品質、高精密の金型製造サービス。 高硬度 、高強度、高耐磨耗、高靭性で超寿命。 金型は各部の取り外しが可能でメンテナンスも容易。 金型と台座には位置決めブロックがあり、迅速で正確にセットが可能。 金型の交換時間は3 時間以内と、短時間で完成。
採人性化操作面板,結合觸控螢幕與外部控制按鈕可直接輸入數字 コントロールパネルは操作が容易で、作業性の向上も可能。 型締め、射出、保圧、型開き等の工程の設定またはモニタリングが可能。 射出して射出装置後退させる設定も、成形して射出装置後退させる設定も可能。 実際工程を曲線図にて表示することにより、作業者が成形状況の把握ができる。 成形機の作業数値(パラメーター)により、作業者が成形状況の把握ができる。 すべてのパラメーターはリアル数値のこと。 すべてのストローク、速度、圧力、温度等はデジタル設定可能。 自動的に故障や異常等の感知ができ、モニターに異常の表示ができる。 メモリ容量が大きいため、設定値は数百まで記憶することが可能。 型の段取りの時、低速モードの設定ができるため、より安全かつ便利な段取り作業ができる。